塑料电镀结合力不良现象的三大原因，如何解决?

塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡，脱皮等结合力不良的现象，究其原因，不外乎以下三大类影响，
(1)电镀工艺的影响:电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力
(2)活化的影响:结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，其化学镀反应发生均匀，结合力牢，反之，催化中心少，活化物分布不均匀，且有未还原的活化物存在，则肯定会影响结
合力，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层
(3)化学粗化的影响:塑料电键结合力好坏的直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，粗化过分，影响基体的正常结构，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表
面充分亲水，失去光泽，但又无毛糙的感觉为宜。

究竟是什么原因造成注塑制品收缩凹陷的?

1模具方面:
(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
(2)模具的冷却，加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅，力不能过大，如主流道，分流道，浇口的尺寸要话当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。塑料知识交流
(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模湿，
(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
2、机台方面:
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损
3.塑料方面:
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
4.加工方面:
(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度，保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足
(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

减少注塑模具维修的方法有哪些

1.加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具。

2.生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。

3.胎里的毛病要避免，朔胶模且加工的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的，比如模且7大系统的设计，材质等。

4.模具保养。平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断、顶针卡、铲鸡起刺等都要避免。

5.易损件的标准化及库存。顶针、弹簧、司筒、导柱、导套等要尽量统一规格，备库存。

6.作业流程规范化，人员培训及绩效考核。

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