模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、高精度、高寿命的模具。

模具流程:审图，造型，备料，加工，模架加工，模芯加工，电极加工，模具零件加工，检验，装配，飞模，试模，生产。
   模具材料: P20,718,718H,2738,2316等等。
   中期处理:调质，提高硬度。
   后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
   模具寿命: P20正常使用不低于50万模次
   备注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照+
   我们承诺：只要您给我们机会，我们一定让您满意。

此款气辅产品为儿童自行车配件，产品外观饱满，硬度好，客户认可的模具制造商，欢迎来电。

气辅模具详情

产品名称：气辅儿童车支架

产品用途：儿童自行车

产品材质：PP+10%GF

注塑机吨位：800T

注射方式：热流道

模具腔数：1

设计软件：UG

模具钢材：P20

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：15万以上

生产周期：45天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

如何采取热处理工艺方法、减少模具热处理变形?

1采用预先热处理
对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo钢)进行预先热处理，使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度

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