日用品模具、餐具模具
垃圾桶模具
塑料椅子模具、
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塑料衣架模具、
托盘模具、
周转箱模具、
收纳盒模具

储物箱模具

PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
解决方法：
(1)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
(2)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。
(3)制件不要设计得过于薄。
(4)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。
(5)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。

产品工艺：按照国内当前流行高科技环保工艺加工，制作。

承接定制：本公司可以承接客户定制，按照客户需求进行产品的生产加工.

售后服务:经验丰富的工程师将提供全面的技术解决方案。

特点:效率高,交货时间短,有竞争力的价格。

模具产品详情

产品名称：气辅手柄

产品用途：汽车配件

产品材质：PP

注塑机吨位：260T

注射方式：冷流道

模具腔数：1+1

设计软件：UG

模具钢材：P20

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：20万以上

生产周期：35天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

模具设计与制造简明手册

一、材料选择

选择合适的材料是模具设计的Di一步。模具材料应具备以下几个条件：硬度高、耐磨性好、耐高温、抗变形性强、强度高、加工性好等。一般常用的模具材料有P20、718、NAK80等。

除了模具主体材料外，还需选择合适的表面处理材料，常用的有硬化、电镀、喷涂等。

二、结构设计

模具的结构设计包括凸模、凹模、导柱、导套、塑料注射、取出机构等各个方面。在设计时需考虑到材料节省、生产效率以及便于维修等多方面因素。

其中关键的是塑料注射系统设计，它直接影响到整个生产流程。需要注意的是联动机构的设计，它能够保证整个生产过程中的精度和稳定性。

三、加工工艺

模具制造需要精密的加工工艺，主要包括车床、铣床、EDM、线切割、研磨、热处理等。这些加工方式需要有优秀的技术人员进行操作，以确保模具的准确度和品质。

此外，还需要根据模具的不同部分选择合适的加工工艺，比如精度要求高的部分采用线切割，表面光洁度要求高的部分采用研磨等。

四、试模和调试

模具制造完成后需要进行试模和调试。试模包括首件样品检验和质量测试，以确保模具生产精度和稳定性；调试则是为了针对不同的生产要求进行模具的微调和优化。

【结论】

以上是模具设计与制造的基本流程，希望本文能够为模具设计者提供一份简明的手册，并帮助读者了解模具制造的基本知识与要点。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。

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