精密注塑模具、

仪表台模具，

日用品模具、餐具模具

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

塑料电镀结合力不良现象的三大原因，如何解决?

塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡，脱皮等结合力不良的现象，究其原因，不外乎以下三大类影响，
(1)电镀工艺的影响:电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力
(2)活化的影响:结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，其化学镀反应发生均匀，结合力牢，反之，催化中心少，活化物分布不均匀，且有未还原的活化物存在，则肯定会影响结
合力，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层
(3)化学粗化的影响:塑料电键结合力好坏的直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，粗化过分，影响基体的正常结构，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表
面充分亲水，失去光泽，但又无毛糙的感觉为宜。

塑胶注塑模具表面光泽缺陷怎么办

1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

2、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

4、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色塑料。

5、要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

6、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

7、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

8、锁模力要足够。

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