模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

台州黄岩力盛模具有限公司地处中国模具之乡----浙江台州黄岩。这里拥有国内完善的模具产业链，可提供从设计，模具制造，产品生产一站式服务。公司现厂房一千二百余平米，含办公区，检测区、加工车间，模具制造车间，仓库。本着用心服务，严守承诺，创高品质，竖立诚信的经营理念。站在客户角度用心思考，为客户制造出更加有竞争力的产品。赢得了客户的深度信任与认可。

模具是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具要用到2万多个.所以说现活模具的作用不可替代.只要批量生产离不开模具。

气辅模具优势：

与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有很多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50％。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引进，制件的收缩变外形况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求比较简单，目前在用的80％以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。

模具产品详情

产品名称：气辅左右弦

产品用途：器材配件

产品材质：PC+ABS

注塑机吨位：450T

注射方式：热流道

模具腔数：1+1

设计软件：UG

模具钢材：718H

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：20万以上

生产周期：45天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

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