模具制造的要点:
1)聚甲醛具有腐蚀性,因此模芯采用S136钢,并对HRC48-52进行热处理。
2)小插孔用线切割三次,确保尺寸精度。小插件经过精密研磨,用酒精冷却。
3)所有嵌件和前后模芯应在飞行前通过三维测试和投影仪进行测试。它们必须完全符合图纸尺寸,不得手动修剪。
4)小嵌件的嵌件不应安装得太紧,以免嵌件在高温膨胀后开裂。
排气设计:
对于精密模具,废气的设计非常重要。液晶支撑件的模具在分型面的许多部分用废气研磨,在前模芯和后模芯的许多部分切割插件,并且废气在插件的外围研磨。对于三板模具,面板和喷嘴推板之间的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。
与普通注射成型技术相比,气体辅助注射成型技术具有的优势,被誉为注射成型技术的一场革命。它广泛应用于几乎所有塑料零件领域,如家用电器、汽车、家具、日用品等。
模具设计过程中应该注意哪些问题?
1、壁厚应尽可能均匀,脱模斜度应足够大。
2、过渡部分应逐渐平稳过渡,防止尖角。
3.大门。转轮应尽可能宽和短,闸门位置应根据收缩和冷凝过程设置,必要时应增加冷却井。
4.模具表面应光洁,粗糙度低(良好低0.8)
5.排气孔和凹槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体。
6.除聚酯外,壁厚不得过薄,一般不小于1毫米
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