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我们都知道模具在淬火后会变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，深圳模具公司工程师分享一下，如何采取热处理工艺方法、减少模具热处理变形?对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。
1、采用预先热处理
对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo钢)进行预先热处理，使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。

2、采用调质热处理

对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

3、采用时效硬化型模具钢
对精密复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500?C左右的时效热处理，即可获得40~45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需要进行抛光处理，是理想的精密复杂模具用钢。

气辅模具

气辅技术可在家电，汽车，家具，日常用品，办公用品等所有塑料件领域得到应用。采用气辅技术可以减少成型的锁模力，缩短周期，减少翘曲变形。

气体辅助成型优点：

1. 节约塑胶原料，zui高节约可高达30%。

2.xiao除产品表面缩痕和表面凝斑，改善产品表面质量使制品表面光滑，饱满，美观。

3. 缩短产品生成周期，zui高可推gao效率达30%。

4. 降低产品内应部力，减轻翘曲变型，提高产品强度。

5. 简化产品模具繁琐的设计，降低模具制造成本。

6. 降低锁模力，射胶力，延长模具寿命和降低注塑机消耗。

台州黄岩力盛模具有限公司，坐落于中国模具之乡——浙江台州黄岩。公司专注于模具设计，研发和制造及注塑产品供应商的服务，由多名具有多年广东及外资模具企业工作经验的管理和技术人员共同创建。公司现厂房面积一千两百余平方米，含办公区，检测区，加工区， 这里模具产业链完善，可提供模具设计，制造及检测检验，产品生产等一站式服务。 为打造内部完整产业链，更好服务客户。经过多年的快速发展，打造出完整产品链，解决客户区域化生产及售后服务本化难点。公司整合资源注资在江苏常州，山东烟台，江西上饶等地导入了注塑工厂提供120T--1800T的注塑生产服务和模具售后服务。避免企业和注塑企业之间存在技术不对称。提供产品完善的解决方案，让客户更省心。

模具产品详情

产品名称：气辅汽车支架

产品用途：汽车配件

产品材质：PP+10%GF

注塑机吨位：800T

注射方式：热流道

模具腔数：1+1

设计软件：UG

模具钢材：P20

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：15万以上

生产周期：50天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

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