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台州黄岩力盛模具有限公司，是一家由多名在广东和外资模具企业，从事多年模具工作管理和技术人员共同创建。主要生产汽车、摩托车、家电、日用品类模具。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

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我们都知道模具在淬火后会变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，深圳模具公司工程师分享一下，如何采取热处理工艺方法、减少模具热处理变形?对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。
1、采用预先热处理
对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo钢)进行预先热处理，使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。

2、采用调质热处理

对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

3、采用时效硬化型模具钢
对精密复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500?C左右的时效热处理，即可获得40~45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需要进行抛光处理，是理想的精密复杂模具用钢。

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在传统注塑中，需在一组模具中制作两个匹配的薄“壳”件，然后将它们装配在一起，形成扶手。这需要精密模具以保证零件的相互匹配，但这样会由于装配操作而增加成本。气体辅助注塑使我们能够生产单一的中空零件，而且外观相同，并降低了装配操作的成本。

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台州黄岩力盛模具有限公司，坐落于中国模具之乡——浙江台州黄岩，风景优美，交通便利,产业链完善。公司专注于模具设计，研发和制造，并提供注塑产品生产服务。公司由多名拥有多年广东及外资模具企业工作经验的管理者和技术人员共同创建。这里模具产业链完善，可提供模具设计，制造及检测检验，产品生产等一站式服务。为您的生产节约时间和成本，实现效益。公司拥有各类先进的模具加工设备和检测设备，高速铣，高速精雕，电火花，精密磨床，立式铣床等相关设备，各类加工及制造技术人员三十多人。力盛模具以客户需求为导向，深耕技术，严把质量，主要生产汽车件，摩托车件，气辅类等塑料件模具。年度能力，中小型模具300余套，大型模具50套内，精度可控制在0.01mm.公司模具大部分供应国内大型企业及相关汽车，电动汽车和摩托车及电动车的主机厂。外贸比重占比20%，主要出口俄罗斯，印度，埃及和东南亚地区。力盛本着严守诚信，创高品质，用心服务，站在客户角度用心思考的经营服务理念，为您提供注塑模具及产品生产的合理解决方案。公司成立以来，已经深受客户认可并多次授予《优秀供应商》和《年度合作伙伴》。随着公司的快速发展，为更好的为客户提供更优质产品和更多样化的选择，我们不断学习总结，已实现设计标准化，工艺标准化及制度流程标准化，并向更高端迈进。力盛现在已经有多家稳定长期合作的客户，目前主要供应目标：道恩集团，御捷汽车，新大洲本田，中国重汽，富卓汽车内饰，上海佳德塑业等各主机汽车配件企业。客户的成功是对我们的认可也是我们的追求。我们相信，我们的优质产品和服务将带给更多与我们有着共同追求的公司和企业。

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