精密注塑模具、

仪表台模具，

日用品模具、餐具模具

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

汽车件模具、
汽车塑料件模具、
汽车内饰件模具、
汽车外饰件模具、
仪表台模具、

我们都知道模具在淬火后会变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，深圳模具公司工程师分享一下，如何采取热处理工艺方法、减少模具热处理变形?对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。
1、采用预先热处理
对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo钢)进行预先热处理，使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。

2、采用调质热处理

对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

3、采用时效硬化型模具钢
对精密复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500?C左右的时效热处理，即可获得40~45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需要进行抛光处理，是理想的精密复杂模具用钢。

气辅模具

气辅技术可在家电，汽车，家具，日常用品，办公用品等所有塑料件领域得到应用。采用气辅技术可以减少成型的锁模力，缩短周期，减少翘曲变形。

气体辅助成型优点：

1. 节约塑胶原料，zui高节约可高达30%。

2.xiao除产品表面缩痕和表面凝斑，改善产品表面质量使制品表面光滑，饱满，美观。

3. 缩短产品生成周期，zui高可推gao效率达30%。

4. 降低产品内应部力，减轻翘曲变型，提高产品强度。

5. 简化产品模具繁琐的设计，降低模具制造成本。

6. 降低锁模力，射胶力，延长模具寿命和降低注塑机消耗。

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